Afgreiðsla, sem kallast dispensing á ensku, er aðferð, einnig þekkt sem líming, sizing, gluing, gluing, droping glue o.s.frv., er að bera lím, olíu eða annan vökva, potta, dreypa á vöruna, þannig að varan spilar hlutverk límingar, potta, einangrunar, festa, slétt yfirborð og svo framvegis. Þetta ferli hefur mjög breitt úrval af forritum og er ómissandi hluti af bílaframleiðsluferlinu.
Afgreiðsluferlið er hægt að stjórna handvirkt eða með sjálfvirkum vélmennum. Undir venjulegum kringumstæðum, í bílaframleiðslu, vegna mikillar framleiðslu og mikils takts, er sjálfvirk afgreiðsla vélmenna í grundvallaratriðum valin. Þetta ferli er skilvirkt, en það er líka dýrt og tæknilega erfitt. Sjálfvirk afgreiðsla er almennt stjórnað af loftþrýstingi og límið er ýtt út innan ákveðins tíma. Mælirinn stjórnar tíma hvers innrennslis og tryggir fræðilega sama magn af innrennsli. Með því að stilla loftþrýsting, tíma og velja viðeigandi nálarodd er hægt að stjórna magni inndælingar. Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, koma upp vandamál sem geta komið upp endalaust, sem er lykiltæknileg vandamál.
Í könnuninni kom í ljós að eftirfarandi atriði eru þeir þættir sem þeir telja að séu mest viðkvæmir fyrir vandamálum í afgreiðsluferlinu:
· Samræmi í afgreiðslu;
· Nákvæmni afgreiðslu;
· Viðhald búnaðar;
· Hvernig á að flýta taktinum;
· Sóun á lím;
· Þjálfun rekstraraðila;
· Endurvinnsla og viðhald;
· Samræmi í afgreiðslu
Taktu saman sársaukapunkta og lausnir við afgreiðsluferli
Þetta vandamál er algengast og óleysanlegt í lítilli framleiðslulotu. Um 44 prósent aðspurðra sögðu að vegna lítillar lotuframleiðslu væri oft notað handvirkt í stað sjálfvirkra vélmenna. Með handvirkum aðferðum er samræmi milli hvers grips stærsta áskorunin. Þar sem rekstraraðilar breytast stöðugt er samkvæmni það skrýtna.
Samkvæmnisvandamálið batnaði lítillega þegar framleiðendur notuðu fullkomnari sjálfvirkan búnað til afgreiðslu. Þrjátíu og sjö prósent viðmælenda sem notuðu loftknúinn bekkjarskammtara bentu á samkvæmisvandamál sem áskorun. Þrjátíu og tvö prósent svarenda sem notuðu pneumatic ventlakerfi tilgreindu vandamálið um samkvæmni sem áskorun. Aðeins 26 prósent þeirra sem notuðu jákvæða tilfærslu kerfi sögðu að það væri áskorun.
Auðvitað getum við ekki skipt út öllum flóknum vandamálum með handvirkum aðgerðum með sjálfvirknibúnaði til að leysa, þó að bæta afgreiðslubúnaðinn geti bætt samkvæmnivandann, en að fylgja nokkrum einföldum leiðbeiningum getur einnig tekið framförum, svo sem vandamálið með loftbólur. Vegna þess að loftbólur eru einn af aðal sökudólgunum sem eyðileggja árangur og samkvæmni límsins, getum við fundið leiðir til að draga úr loftbólum í vökvanum. Til dæmis er skilvinda notuð til að fjarlægja loft úr vökvanum áður en hann er afgreiddur; Eða reyndu að forðast að þíða frosna límið til að koma í veg fyrir mikinn fjölda frystingar-þíða bila eftir að límið er frosið og þiðnað.
Nákvæmni afgreiðslu
Afgreiðsla nákvæmni er líka atriði sem er viðkvæmt fyrir vandamálum. Mjög svipað og samkvæmni í skömmtun, 41 prósent svarenda handvirkra aðgerða og 35 prósent loftskammtarnotenda telja skammtunarnákvæmni vera erfiðleika;
Nákvæmnisvandamál eru minna áberandi þegar notuð eru pneumatic ventlakerfi eins og þindlokar og náladreifingarlokar. Sumir framleiðendur nota háþróuð innspýtingarkerfi, svo sem raf-pneumatic innspýtingarlokar og piezoelectric innspýtingarlokar, sem hafa verulega bætt nákvæmni.
Nýlegar framfarir í pneumatic skammtara hafa einnig hjálpað til við að bæta nákvæmni. Hugbúnaðarbætur gera nú mörgum vélum kleift að gera meira en einn bita af lími og geta hjálpað til við að flýta fyrir framleiðslu.
Bólur í límið geta einnig haft áhrif á nákvæmni hverrar afgreiðslu. Að fjarlægja loft úr vökvanum fyrir notkun er lykillinn að nákvæmri skömmtun.
Viðhald búnaðar
Viðhald búnaðar hefur alltaf verið áskorun. Það felur aðallega í sér að taka í sundur búnað, þrif, smurningu og stöðvunarviðhald. Ólíkt ofangreindum tveimur atriðum eykur leiðin til sjálfvirkrar afgreiðslu erfiðleika við viðhald búnaðar.
Árið 2017 og 2018 var viðhald á rúmmálsskammtarakerfi talið vera vandamál númer eitt af 46 prósentum og 45 prósent svarenda, í sömu röð.
Á sama tíma, fyrir pneumatic ventlakerfi, nefndu 39 prósent og 33 prósent svarenda árið 2017 og 2018 þau sem vandamál.
Að auki áttu 35 prósent svarenda árið 2018 erfitt með að viðhalda búnaði fyrir pneumatic innspýtingarlokakerfi.
Það kemur alls ekki á óvart að fleiri svarendur hafi bent á rúmmálsskammtarakerfi sem vandamál samanborið við pneumatic og þotuventilkerfi. Skömmtunartæki fyrir jákvæða tilfærslu, eins og dælur fyrir jákvæða tilfærslu, hafa venjulega flóknari hluta sem þurfa lengri tíma til að fjarlægja og þrífa. Kosturinn við jákvæða tilfærslukerfi er að þau veita samfellda, endurtekna skammtingu óháð seigju vökva eða seigjubreytingum með tímanum. Kostirnir vega þyngra en ókostirnir við að taka lengri tíma að þrífa samanborið við aðrar gerðir af afgreiðslukerfum.
Nýlegar framfarir í skömmtunartækni, þar á meðal pneumatic lokar og piezoelectric innspýtingarlokar, hafa dregið úr viðhaldstíma með nýstárlegri vöruhönnun. Snögg sleppi sem er samþætt inn í ventilhönnunina gerir stjórnandanum kleift að fjarlægja fljótt vökva á meðan hann setur ventilinn inn í sjálfvirknikerfið, útilokar þörfina á að taka lokann í sundur til að þrífa hann og koma honum aftur í notkun og sparar þannig umtalsverðan viðhaldstíma. Reyndar, ef framleiðandinn útbýr fleiri en einn vökva fyrirfram, er hægt að skipta um hann óaðfinnanlega og þannig lágmarka niður í miðbæ á nokkrum mínútum.
Hvernig á að flýta fyrir framleiðslutaktinum
Fyrir suma varahlutabirgja, vegna þess að varan er af skornum skammti, er hægt að selja hana um leið og hún er framleidd, svo að bæta framleiðsluhraða er forgangsverkefni. Öll lokun jafngildir því að brenna peningum. Árið 2018 sögðu um 44 prósent svarenda að hraða framleiðslu væri númer eitt áskorun þeirra. Fjörutíu og þrjú prósent svarenda sem nota sjálfvirknikerfi fyrir skjáborð segja að brýn þörf sé á að hraða framleiðslu.
Venjulega, þegar meira framleiðslumagn er krafist, ef við notum skrifborðssjálfvirknikerfi, getur vélmennið náð lotuúthlutun með því að dreifa vökvanum og skipta þannig um einn-í-mann stillingu og auka þannig framleiðsluhraðann til muna.
Ein af ástæðunum fyrir því að svarendur skilgreindu framleiðsluhraða sem sársauka fyrir sjálfvirk skömmtunarkerfi gæti verið sú að framleiðendur skömmtunarkerfa hönnuðu vísvitandi vélmenni til að hreyfa sig á hægum hraða þannig að þau fari ekki yfir öryggisþröskuld og þurfi því ekki að vera innsiglað í öryggisverndarkerfi.
Nýjasta skrifborðsskammtunarvélmennið er sérstaklega hannað til að stytta afgreiðsluferlið. Þessir nýju vélmenni eru knúin áfram af kúluskrúfum frekar en beltum, sem gerir kleift að staðsetja sig hraðari og nákvæmari. Sumar gerðir geta náð nákvæmni staðsetningarendurtekningar upp á ±0.003 mm.
Úrgangur og þjálfun
Það síðasta sem vert er að nefna er sóun á lími, þjálfun rekstraraðila og endurvinnslu og rusl.
Úrgangur fljótandi úrgangslím virðist vera smá sóun, en kostnaðurinn er ekki lítill með tímanum. Algeng leið til að draga úr límsóun er að nota einnota skammtahluti, líkt og sprautuhylki og stimplar, sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir að lím verði eftir í dósunum eftir afgreiðslu. Aðrir hlutar eru sérstaklega hannaðir til að draga úr sóun. Styttri fóðurrör á milli lóns og dreifiloka getur einnig hjálpað til við að draga úr sóun. Notkun sérstakra dreifiloka getur einnig hjálpað til við að dreifa límið á réttan hátt og þannig lágmarka sóun.
Þjálfun starfsmanna hefur alltaf verið erfið við beitingu hvers kyns búnaðar eða ferlis og afgreiðsla er vissulega engin undantekning, sérstaklega fyrir flókin þotukerfi og borðvélmenni. Ein leið til að sigrast á þessu vandamáli er að vinna með birgjum afgreiðslubúnaðar til að aðstoða við þjálfun starfsfólks við útvegun, prófun, gangsetningu búnaðar og að búa til skjalfestar breytur þegar búnaður er prófaður til að nota sem leiðbeiningarskjöl við þjálfun rekstraraðila. Hugbúnaðaruppfærslur geta einnig dregið verulega úr þeim tíma sem þarf til að þjálfa rekstraraðila. Sumir tækjaframleiðendur hafa fjárfest mikið í að þróa leiðandi hugbúnaðarviðmót til að einfalda uppsetningu og forritun afgreiðsluvélmenna og draga þannig úr þörfinni fyrir þjálfun stjórnenda.
