Fimm ása tenging þýðir að það eru að minnsta kosti fimm hnitaásar (þrjú línuleg hnit og tvö snúningshnit) á vélbúnaði og hægt er að samræma hana á hreyfingu til vinnslu undir stjórn tölustýringar tölvukerfis (CNC).
Fimm ása vinnsla hefur verið mikið notuð á undanförnum árum vegna getu þess til að framleiða flókna hluta með mikilli nákvæmni. Hins vegar, eins og öll vinnsluferli, hefur það sínar takmarkanir. Í þessari grein munum við ræða takmarkanir fimm ása vinnslu og kosti þess.
Takmarkanir fimm-ása vinnslu:
1. Minni snældustífleiki: Ólíkt 3+2 staðsetningu, veita fimm ása vélar ekki sama stífleika snældu. Þetta getur valdið minni nákvæmni í sumum tilfellum.
2. Stutt verkfæri og stórar verkfærahaldarar: Í ákveðnum aðstæðum er ekki hægt að nota stutt verkfæri og stóra verkfærahaldara með fimm ása vélum vegna möguleika á titringi við hallandi aðstæður.
3. Lægri vinnslunákvæmni: Í samanburði við hefðbundnar þriggja ása vélar geta fimm ása vélar gefið ónákvæmari niðurstöður.
Kostir fimm ása vinnslu:
1. Hagkvæmur: Þörfin fyrir sérstaka innréttingu er útrýmt, dregur úr kostnaði við innréttingar og þörfina á mörgum innréttingum, sem leiðir til aukinnar nákvæmni.
2. Færri innréttingar: Þú þarft færri innréttingar en með þriggja ása vinnslu, sem gerir ferlið skilvirkara.
3. Lægri verkfærakostnaður: Vegna minni þörf á sérstökum verkfærum minnkar verkfærakostnaður verulega.
4. Aukinn endingartími verkfæra: Fimm ása vélar gera þér kleift að auka skilvirka skurðbrún verkfærsins, draga úr skurðarkrafti og lengja endingu verkfæra á sama tíma og kostnaður lækkar.
Niðurstaða:
Fimm ása vinnsla hefur haft veruleg áhrif í framleiðsluiðnaðinum vegna getu þess til að framleiða flókna hluta með mikilli nákvæmni. Hins vegar verður að íhuga takmarkanir þess áður en farið er í það. Vegna kosta og galla fimm ása vinnslu mun veita innsýn í viðeigandi vinnsluferli til að nota.
