Afgreiðsla, einnig þekkt sem líming, límálagning, húðun, lokun eða dreypi, er ferli þar sem lím, olía eða annar vökvi er borinn á, innsiglað eða dreypt á vörur til að veita virkni eins og tengingu, lokun, einangrun, festingu, og slétta yfirborð. Þetta ferli er mikið beitt og er óaðskiljanlegur þáttur í bílaframleiðsluferlum.
Afgreiðslu er hægt að framkvæma handvirkt eða með sjálfvirkum vélmennum. Í bílaframleiðslu er sjálfvirk afgreiðsla vélmenna almennt æskileg vegna mikils magns og hraða, þrátt fyrir hærri kostnað og verulegar tæknilegar áskoranir. Sjálfvirk afgreiðsla byggir venjulega á loftstýringu til að ýta út lími innan fyrirfram ákveðinna tímaramma, sem tryggir fræðilega stöðugt rúmmál í hvert skipti. Að stilla loftþrýsting, tímasetningu og velja viðeigandi nálarstúta getur stjórnað rúmmáli hverrar skömmtunarlotu. Hins vegar geta ýmsar áskoranir komið upp við raunverulega framleiðslu, sem skapar mikilvægar tæknilegar hindranir.
Rannsóknir benda á nokkra þætti sem eru taldir erfiðir við afgreiðslu:
- Samræmi í afgreiðslu
- Nákvæmni afgreiðslu
- Viðhald búnaðar
- Aukinn framleiðsluhraði
- Límsóun
- Þjálfun rekstraraðila
- Endurvinna og viðgerðir
- Samræmi í afgreiðslu
Í lítilli framleiðslulotu er ósamræmi algengt og krefjandi vandamál. Um það bil 44% svarenda gáfu til kynna að vegna lítillar lotuframleiðslu séu handvirkar aðgerðir oft ákjósanlegar fram yfir sjálfvirk vélmenni. Samræmi milli hvers vinnustykkis er mesta áskorunin með handvirkum aðferðum vegna starfsmannabreytinga sem hafa áhrif á samræmi.
Hins vegar dregur notkun háþróaðs sjálfvirks búnaðar nokkuð úr samræmisvandamálum. Meðal svarenda sem notuðu loftknúna bekkjarskammtara töldu 37% að samkvæmni væri áskorun. Fyrir þá sem notuðu pneumatic ventlakerfi, nefndu 32% samræmi sem áskorun, en aðeins 26% svarenda sem notuðu jákvæða tilfærslu kerfi töldu það áskorun.
Þó að bæta skömmtunarbúnað geti tekið á samræmisvandamálum, getur það einnig tekið framförum að fylgja einföldum leiðbeiningum, svo sem að taka á vandamálum með loftbólur. Að lágmarka loftbólur í vökva fyrir afgreiðslu er mikilvægt fyrir nákvæma skömmtun.
Afgreiðsla nákvæmni
Nákvæmni skammta er annað algengt vandamál. Svipað og samkvæmni, 41% svarenda handvirkra aðgerða og 35% loftafgreiðslunotenda bentu á nákvæmni skammtana sem áskorun.
Þegar notuð eru pneumatic ventlakerfi, svo sem þindlokar og nálarventlakerfi, eru nákvæmnisvandamál minna áberandi. Sumir framleiðendur nota háþróuð þotakerfi, svo sem rafræna pneumatic þota lokar og piezoelectric þota lokar, til að bæta nákvæmni verulega.
Framfarir í pneumatic afgreiðsluvélum stuðla einnig að bættri nákvæmni. Hugbúnaðaraukabætur gera mörgum vélum kleift að framkvæma fjölpunkta skömmtunaraðgerðir og flýta fyrir framleiðsluhraða.
Loftbólur í límum hafa einnig áhrif á nákvæmni skömmtunar. Að fjarlægja loft úr vökva áður en það er skammtað er lykillinn að nákvæmri skömmtun.
Viðhald búnaðar
Viðhald búnaðar hefur alltaf verið krefjandi, sem felur í sér að taka í sundur, þrífa, smyrja og viðhalda niður í miðbæ. Ólíkt ofangreindum atriðum auka sjálfvirkar afgreiðsluaðferðir erfiðleika við viðhald búnaðar.
Árin 2017 og 2018 töldu 46% og 45% svarenda, í sömu röð, viðhald á afgreiðslukerfum með jákvæðri tilfærslu vera aðal áskorunin.
Að auki töldu 39% og 33% svarenda á árunum 2017 og 2018 viðhald á pneumatic ventukerfum sem áskorun.
Ennfremur töldu 35% svarenda árið 2018 viðhald á loftþrýstingslokabúnaði vera sérstaklega erfitt.
Í samanburði við pneumatic lokar og þotuventlakerfi, telja fleiri svarendur afgreiðslukerfi með jákvæðri tilfærslu erfiðari vegna flóknari íhluta þeirra, sem krefjast meiri tíma til að taka í sundur og þrífa. Hins vegar liggur kosturinn við jákvæða tilfærslukerfa í hæfni þeirra til að veita stöðuga, endurtekna skömmtun óháð seigju vökva eða breytingar með tímanum.
Nýjustu framfarirnar í skömmtunartækni, þar á meðal pneumatic lokar og piezoelectric þota lokar, draga úr viðhaldstíma með nýstárlegri vöruhönnun. Hraðlosandi klemmur sem eru samþættar í hönnun ventla gera rekstraraðilum kleift að fjarlægja fljótt vökva á meðan ventilinn er settur inn í sjálfvirknikerfið, sem útilokar þörfina á að taka í sundur fyrir hreinsun og endurgerð og sparar þannig umtalsverðan viðhaldstíma. Reyndar er hægt að ná óaðfinnanlegu skiptum á milli margra vökva með réttum undirbúningi, sem lágmarkar niður í aðeins nokkrar mínútur.
Hröðun framleiðsluhraða
Hjá sumum íhlutabirgjum er aukinn framleiðsluhraði forgangsverkefni vegna mikillar eftirspurnar sem tryggir að vörur selst um leið og þær eru framleiddar. Allur stöðvunartími jafngildir tekjutapi. Árið 2018 gáfu um það bil 44% svarenda til kynna að hraða framleiðsluhraða væri aðal áskorun þeirra. Meðal svarenda sem notuðu sjálfvirknikerfi á borðum lýstu 43% yfir brýnni þörf á að auka framleiðsluhraða.
Venjulega, þegar þörf er á meira framleiðslumagni, gerir notkun sjálfvirknikerfa á borðplötum vélmenni kleift að skammta vökva í lotu, skipta um einn á einn hátt og auka framleiðsluhraða verulega.
Viðmælendur töldu framleiðsluhraða sársaukafullan af sjálfvirkum skömmtunarkerfum, hugsanlega vegna þess að framleiðendur hanna viljandi hreyfihraða vélmenna þannig að þeir séu hægir, ekki yfir öryggismörkum, og forðast þannig þörfina á að setja þau inn í öryggisverndarkerfi.
Nýjustu afgreiðsluvélmenni fyrir borðplötu eru sérstaklega hönnuð til að stytta skömmtunarferla. Þessi nýju vélmenni nota kúluskrúfudrif í stað reimdrifs fyrir hraðari og nákvæmari staðsetningu. Sumar gerðir geta náð endurtekinni stöðu upp á ±0.003 millimetra.
Sóun og þjálfun
Að lokum eru athyglisverðar áhyggjur meðal annars límsóun, þjálfun rekstraraðila, endurvinnslu og rusl.
Þó að sóun á lími kann að virðast óveruleg, safnast hún upp með tímanum, sem leiðir til verulegs kostnaðar. Algeng aðferð til að draga úr límsóun er að nota einnota skammtaíhluti, eins og sprautuhólka og stimpla, sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir límleifar eftir afgreiðslu. Sumir hlutar eru sérstaklega hannaðir til að lágmarka sóun. Styttri straumlínur milli vökvageyma og skömmtunarventla geta einnig hjálpað til við að draga úr sóun. Notkun sérhæfðra skömmtunarloka getur einnig aðstoðað við bestu límdreifingu, sem lágmarkar sóun.
Þjálfun starfsmanna hefur alltaf verið áskorun í hvaða búnaði eða ferli sem er, og afgreiðsla er engin undantekning, sérstaklega fyrir flókin þotukerfi og vélmenni á borði. Ein leið til að vinna bug á þessu er að vinna með birgjum afgreiðslubúnaðar til að veita starfsmönnum þjálfun meðan á búnaði stendur, prófun og villuleit, búa til skjalfestar færibreytur meðan á prófun stendur til að þjóna sem leiðbeiningar fyrir þjálfun rekstraraðila. Hugbúnaðaruppfærslur geta einnig dregið verulega úr þjálfunartíma rekstraraðila. Sumir búnaðarbirgjar fjárfesta mikið í að þróa leiðandi hugbúnaðarviðmót til að einfalda uppsetningu og forritun afgreiðsluvélmenna og draga þannig úr þörfinni fyrir þjálfun stjórnenda.
